TVS 管(瞬态电压抑制二极管)的失效可能导致两种致命后果:一是保护功能丧失,使后级芯片暴露于 ESD、浪涌等过压风险中;二是隐性参数漂移,如漏电流增大、钳位电压偏移,引发系统间歇性故障。因此,检测需围绕其核心参数展开 —— 反向工作电压(V_RWM)、击穿电压(V_BR)、钳位电压(V_C)、漏电流(I_D)及响应时间,而不同工具对应不同检测维度的精度需求。
二、基础筛查工具:万用表的 “快速诊断” 逻辑
万用表是电子工程师的入门级检测工具,适用于 TVS 管的初步好坏判断,核心验证 “正向导通、反向截止” 的二极管基本特性。
1. 关键操作步骤(以数字万用表为例)
档位设置:切换至二极管测试档(标有二极管符号)或R×1kΩ 电阻档;
正向特性测试:红表笔接阳极(A)、黑表笔接阴极(K),正常硅基 TVS 管应显示0.5-0.7V 正向压降(V_F) ,若显示 “OL” 则为开路失效;
反向特性测试:探针对调(红接 K、黑接 A),正常状态应显示 “OL” 或 **>1MΩ 高阻态 **,若阻值<100kΩ 则存在漏电,接近 0Ω 为短路失效。
2. 局限性与补充技巧
无法测量击穿电压、钳位电压等动态参数;
对双向 TVS 管,正反向测试均应显示高阻态(无单向导通特性),可据此区分极性类型。
三、动态性能验证:示波器与脉冲源的 “波形透视” 方案
当需要验证 TVS 管在实际工况中的保护能力时,示波器需配合脉冲源搭建测试系统,核心检测响应时间和钳位效果。
1. 标准测试电路搭建
脉冲发生器(输出8/20μs或10/1000μs浪涌波形)→ 待测TVS管 → 负载电阻(匹配实际电路阻抗)→ GND
示波器探头(10:1衰减)并联于TVS管两端
注:串联小电阻(如 10Ω)可同步观察电流波形,辅助判断导通状态。
2. 关键波形判读标准
响应时间验证:正常 TVS 管应在 **≤1ns 内 ** 从高阻态切换至导通态,波形中无明显电压尖峰滞后;
钳位电压确认:输入峰值脉冲电流(I_PP)时,TVS 两端电压需稳定在规格书标注的 V_C 范围内,超出则判定性能劣化;
失效波形特征:若波形持续高于 V_C 或出现不规则震荡,说明 TVS 管已击穿或响应速度不足。
四、专业精密检测:专用仪器的 “参数级” 验证
针对批量测试或高精度场景,专用仪器可直接读取核心参数,避免人工判读误差。
1. 曲线追踪仪:可视化伏安特性
核心功能:输出连续可调电压,绘制 TVS 管的 I-V 特性曲线,直观显示击穿电压(V_BR) 和钳位电压(V_C) 拐点;
操作要点:将 TVS 管接入测试座,设置扫描电压范围(覆盖标称 V_BR±20%),正常曲线应在 V_BR 处出现明显雪崩击穿拐点,反向漏电流段(<V_RWM)应接近零值。
2. TVS专用测试仪:参数直读效率工具
优势:集成电压扫描与电流检测模块,可一键测量 V_BR(1mA 测试电流下)、I_D(V_RWM 下)、V_C(I_PP 下)等关键参数,精度达 ±1%;
适用场景:电子厂来料检验(IQC)、维修中的精准选型匹配。
3. 传输线脉冲(TLP)测试系统:进阶可靠性验证
原理:输出 100ns 脉宽方波,逐步提升电压直至器件损坏,模拟极端 ESD 冲击场景;
价值:可测得 TVS 管的耐受极限能量和失效阈值,比常规测试更贴近真实故障环境。
五、生产端质控工具:批量检测的 “效率方案”
在 SMT 生产线中,需结合以下工具实现快速筛查与隐患定位:
在线测试仪(ICT):通过针床接触 PCB 焊点,检测 TVS 管的开路 / 短路状态,适用于批量组装后的功能性初检;
自动光学检测(AOI):通过图像识别排查焊接缺陷(如虚焊、引脚偏移),间接避免接触不良导致的保护失效;
X 射线成像:针对 BGA 等封装,透视内部焊接质量,解决外观无法观察的隐患;
热成像仪:静态工作时,若 TVS 管表面温升>10℃,预示存在微短路等隐性故障。
六、检测必知:安全与精度的核心原则
断电操作:测试前必须断开电路电源,避免待测 TVS 管与其他元件形成回路干扰读数,同时防止电击风险;
参数对照:所有测试结果需与规格书比对,例如 V_BR 应在标称值的 ±5% 公差范围内,漏电流 I_D 需<规格书最大值(通常 μA 级);
工具校准:万用表、示波器等需定期校准(建议每年一次),避免因仪器误差导致误判;
极性区分:单向 TVS 管反向测试才会显示击穿特性,双向管无明显正反向差异,误接可能损坏工具或器件。
七、工具选择指南:场景匹配表
检测需求
推荐工具
核心指标验证
日常维修 / 快速筛查
数字万用表
通断状态、漏电流
研发性能验证
示波器 + 脉冲源
响应时间、钳位波形
来料检验 / 精准参数测量
TVS专用测试仪
V_BR、V_C、I_D
极端环境可靠性测试
TLP 测试系统
失效阈值、耐受能量
生产线批量质控
ICT+AOI
焊接质量、开路短路